NYHEtER FRA bRAMIDAN


En ballepresse kan nå produseres på mindre enn 24 timer

16 Oktober 2020

På fabrikken i Danmark, hadde Bramidan en visjon om å kunne produsere en vertikal ballepresse på mindre enn 24 timer. Det kan vi nå. En investering i et nytt anlegg til forbehandling og pulverlakkering med robotter har gjort det mulig. Samtidig gir pulverlakkeringen avfallspressene en langt sterkere overflate.

Fordeler

  • doneRaskere produksjon av de vertikale ballepressene, under 24 timer
  • doneMye mer miljøvennlig prosess, ingen oppløsningsmidler.
  • doneVannforbruket er redusert med 90%.
  • donePulverlakkering gjør maskinens overflate sterkere.

Icon_BenefitsThumbsUp_1500x1500

Med det nye anlegget til forbehandling og pulverlakkering kan vi fremstille en ballepresse på mindre enn 24 timer. Samtidig har vi fått en langt mer miljøvennlig forbehandling og lakkeringsprosess, hvilket faller fint i tråd med vårt øvrige arbeide mot FN's verdensmål.

— Henrik Dueholm Madsen, CEO Bramidan A/S i Danmark

Henrik Dueholm Madsen foran malerobotter

Smart oppheng, effektiv forbehandling
og VR-programmert pulverlakkering

Fabrikkanleggets suksess ligger bla. i et omhyggelig forarbeid med korrekt oppheng av maskindelene, effektiv avrensing og ikke minst minutiøs VR-programmering av lakkeringsrobottene. Uten dette ville besparelsene og de oppnådde resultater ikke være tilstede.

Oversikten viser det forløp, som delene til en ballepresse gjennomgår i forbehandlings- og robotanlegget,  fra start med oppheng, forbehandling og pulverlakkering til slutt med avkjøling og nedtaging. De lakkerte emnene fortsetter på transportbånd inn i montasjen til samling og kvalitetskontroll.

Bramidans fabriksanlæg med forbehandling og robotpulverlakering af pappressere

Etter opphenging gjennomgår produktene en forbehandlingsprosess i 3 trinn: avfetting, avskyllning med demineralisert vann og kjemisk overflatebehandling.

Anlegg til forbehandling og pulverlakkering av Bramidan avfallspresser

Det er meget viktig, at maskinene blir opphengt korrekt fra starten, for å unngå problemer inne i robot-avsnittet.

Bom med hull til opphenging av pappresser

Programmering av robottene foregår med Virtuel Reality. En etterfølgende test med simulering forebygger feil, før lakkeringsrobottene går igang.

VR-programmering av lakkeringsrobotter

Pulverlakkeringen gir ballepressene en langt mer motstandsdyktig overflate, enn den tradisjonelle våtlakkeringen.

Robotter lakkerer pressplaten til Bramidan avfallspresser

Lakkeringsrobottene kan hurtig skifte farge. Et fargeskift tar ca. ett minutt. Det er særdeles tidsbesparende og gjør planleggingen mer fleksibel.

Robot sprøytepistol klargjøres til fargeskift

I pulverkjøkkenet håndterer vi pulveret. Standardfargene til Bramidan ballepresser er gul og mørk grå, som leveres i 400 kilos sekker.

Pulverkjøkken med kontrollpanel til styring av Bramidans lakkeringsrobotter

Produktene "bakes" inne i herdeovnen ved 200 grader en times tid. Dernest henger de til tørk i kjølesonen.

Bramidan ballepresser i herdeovn og på vei i kjølesone

Etter nedtaging fortsetter de pulverlakkerte delene via et samlebånd til ferdiggjørelse i montasjen og kvalitetskontroll, før de forlater fabrikken.

Nedtaging av Bramidan ballepresser og plassering på transportbånd

Vårt nye anlegg til forbehandling
og pulverlakkering er en langt
mer miljøvennlig løsning.

Vil du vite mer om våre avfallspresser? Ring eller skriv til oss.

Finn en kontaktperson i ditt område

Ring direkte eller fyll ut kontaktskjemaet.

  • stop Frode - mobil 971 18 100
  • stop Frank - mobil 400 66 223
  • stop Joakim - mobil 915 41 538

Fyll ut skjemaet og vi vil kontakte deg.

keyboard_arrow_up